斗式提升機(jī)的故障處理方法
1.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常音響
(1)斗式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。
(2)傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。
(3)導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。
(4)導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機(jī)座部物料投人角。
(5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。
(6)料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，停機(jī)清除異物。
(7)鏈輪(傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8)傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動(dòng)鏈輪齒形。
2、提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力
(1)物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。
(2) 斗式提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力、
(3)提升速度慢，需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。
(4)物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤，檢查計(jì)量器，核對物料比重，重新修正計(jì)算方法。
3、物料排出量不足
(1)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。
(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。
4、漏灰
(1)機(jī)殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。
(2)物料從機(jī)頭、機(jī)座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。
(3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進(jìn)料的緩沖裝置。
(9)傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度。
(10)機(jī)殼安裝不正，調(diào)正機(jī)殼全長的垂直度。
5、電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng)
(1)電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。
(2)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝精度差，對中超過規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。
(3)電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。
(4)傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。
(5)傳動(dòng)鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。
(6)傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。
環(huán)鏈斗式提升機(jī)斷鏈條是什么原因
斗式提升大體分為膠帶型，環(huán)鏈型，和板鏈型，現(xiàn)在談?wù)劖h(huán)鏈斗式提升機(jī)斷鏈條的原因：
這與輸送的物料有關(guān)，若輸送的物料顆粒細(xì)、粘度大，容易粘在兩鏈環(huán)之間，若每相鄰兩鏈環(huán)之間都粘上這細(xì)顆粒層，幾千個(gè)鏈環(huán)積累起來就是個(gè)很大的長度，使鏈條越拉越緊，直至被拉斷。
解決辦法是將鏈條的拉緊裝置逐漸松開，緩解過大的拉力，鏈條就不會斷了。
1.鏈條本身質(zhì)量問題，比如熱處理時(shí)硬度過高、韌性降低。
2.上下鏈輪不對中，啃咬鏈條
3 下輪是否采用的自制滾筒
4.鏈條磨損后，活動(dòng)受限，在上下鏈輪處啃咬
時(shí)料斗孔磨損也會造成斷鏈
以上是在工作中，經(jīng)常遇到的幾點(diǎn)。
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