大傾角皮帶輸送機部件的名稱及用途：
1、波狀擋邊輸送帶：
它在輸送機中其拽引和承載作用，波狀擋邊輸送帶是在基帶的兩側(cè)加上波狀擋邊形成的，基帶是普通的平型帶，所不同的是帶體比普通帶具有更大的橫向剛度，兩側(cè)擋邊為波狀，當輸送帶繞過滾筒或過渡段時，擋邊上部可以自由伸展或壓縮，以適應幾何形狀的要求。兩側(cè)擋邊之間的帶體中部，可根據(jù)需要加上按一定間距離不知的橫隔板，擋邊與橫隔板形成了輸送物料的“匣”型容器，從而實現(xiàn)大傾角輸送。
2、驅(qū)動裝置：是輸送機中的動力部分，由Y系列電動機，ZJ型軸裝式減速器、楔塊或逆止器組成。
3、傳動滾筒：是動力傳動的主要部件，輸送帶借其余傳動滾筒之間摩擦力而運行，本系列傳動滾筒有膠面和光面之分，膠面滾筒式為了增加滾筒好人輸送帶時間附著力。
4、改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向，改向滾筒用于輸送帶的下表層。
5、壓帶輪：由于改變輸送帶的運行方向，壓帶輪用于輸送帶的上表層。
6、托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料，使其穩(wěn)定運行，本系列由上平型托輥和下平型托輥 兩種型式。
7、托帶輥：托帶輥用在凸弧段機架上支承輸送帶下分支，其支撐于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上，若干組托帶輥形成一個圓弧段，用于使輸送改向，托帶輥采用懸臂支撐。
8、立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏，并安裝在上、下過渡段機架上，每個過渡段機架上舍友4個立輥，上、下分支各兩個。
9、拍打清掃器：用于拍打輸送帶背面，震落粘在輸送帶上的物料。
10、拉緊裝置：使輸送帶具有足夠的張力，保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。?限制輸送帶在各支撐間的垂度，使輸送機正常運轉(zhuǎn)，本系列采用螺旋拉緊裝置。
11、機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、支腿等。
在輸送機中分別起支撐、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜段只配用低式中間架支腿，而上水平段則根據(jù)不同的頭架(低式、中式或高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式或高式中間架支腿)。
檢查操作維護：
1、檢查輸送機的安裝是否正確，緊固件是否有松動現(xiàn)象。
2、檢查膠帶接頭，波狀擋邊是否良好，
3、檢查每一托輥及轉(zhuǎn)動部件在軸上的靈活性和相應的空隙是否正常，有無不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。
4、檢查清掃裝置于膠帶的緊貼情況是否均勻。
5、檢查機電部分接線是否正確良好，電壓是否在額定范圍內(nèi)。
6、檢查傳動部分、改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑油的請陸昂下運轉(zhuǎn)。
7、試車時先空車運行，先根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺旋拉近裝置，對膠帶進行調(diào)整，在空負荷運轉(zhuǎn)中，注意各部位是否故障發(fā)生。
8、空負荷試車成功后，若運轉(zhuǎn)情況良好，即可按規(guī)定能力加料進行滿載運轉(zhuǎn)。滿載運轉(zhuǎn)時要注意各部軸承溫升是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若未發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象即能正式投入使用。
9、在輸送機運轉(zhuǎn)期間要特別注意更換墊圈或氈墊，防止灰塵進入軸承內(nèi)部，膠帶如有脫膠或局部磨損贏及時修補或更換。
10、清掃器橡膠板若有嚴重磨損而與膠帶不能緊密接觸時，應進行調(diào)整或更換。
11、經(jīng)常注意收拾漏在機上的物料，保持整機清潔，以防發(fā)生意外事故。
12、若數(shù)臺聯(lián)合使用時，則電源開關須聯(lián)鎖，使一臺停機。
13、輸送機須空載啟動，應先開機后加料，如果輸送機是多臺銜接使用，應從卸料一端開始順序啟動，物料全部卸完方可停車。
14、輸送機上不要裝在大塊巖石或其他重物，引過重的物料會使膠帶下墜或損壞機件。
15、不要使輸送物料有高出落于膠帶上。
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